东方马达

 《中国制造2025》明确要重点突破“机器人本体、减速器、伺服电机、控制器、传感器与驱动器”等关键零部件及系统集成设计制造等技术。

    现阶段国内很多企业都涉足智能装备&工业机器人的生产、系统集成与应用等业务，但是所有这些业务的开展都离不开相关控制系统、伺服系统、减速器、工业视觉系统等核心部件的支撑。虽然变频器、伺服系统、控制系统等产品在智能装备&工业机器人领域得到广泛应用，但国外品牌的核心部件仍然占据垄断地位。以工业机器人为例，我国发展工业机器人产业面临以下几个不利因素： 

   （1）工业机器人成本较高。由于国内品牌的工业机器人大部分采用国外品牌的核心部件，导致整机成本比四大家族的产品成本高很多，这样发展下去中国很难培养真正有竞争力的工业机器人企业。 

   （2）国外的核心部件都是基于国际上其他国家的需求而设计，与中国的产业情况不一定完全符合，行业易用性较差，无法为终端用户提供最优解决方案。

   （3）现有的核心部件开发设计远离中国本土，对于客户非标的响应较慢，不能满足中国企业快速交付的需求。 

    在这种背景之下，提出的“核心部件和工艺解决方案”战略，即“面粉+配方”战略，就是为了解决核心部件成本高、易用性差、交付慢等问题，在核心部件方面继续坚持进口替代的经营策略，与合作伙伴一起为客户提供定制化解决方案。

    伺服电机的精度受制于电机、反馈和控制等多个方面，国内伺服和国外伺服的精度差异也同样源于电机特性、反馈精度和控制精度等各个方面。国内的电机企业要想赢得自动化设备的伺服电机市场，提高伺服精度和稳定性是首要的任务。

    据了解，国内自动化设备生产企业多选用进口日系的电机产品。日本的松下和富士及新出的日本电产三协，在伺服电机方面的口碑最好且选用这几家电机的厂商最多。为什么这些企业不选用国产伺服电机？

    通过调查发现，国内做自动化设备的日企比较多，相对而言，在选择伺服电机品牌方面，会首选日系中比较好的品牌，如松下、富士、三协等。如果说日系的企业所以选用日产的电机也无可厚非，但是调查也发现有很大部分的内资企业同样也把日产的电机作为首选。纵观整个伺服电机行业，松下伺服电机是整个行业都认同的，新出的三协伺服电机也逐渐被行业认可、接受。当然欧美的产品质量可以，但是售后服务跟不上，而国内的伺服电机质量确实是跟不上，稳定性不够，精度达不到，而且也不能满足设备长时间应用的要求。

    从调查的结果分析，绝大部分企业都表示不会轻易改变供应商，所以暂时没有考虑改用国产伺服电机的打算。最大的原因是想要找到精度高的伺服电机，国内现有的电机企业还达不到要求，稳定性和精度是下游企业选择伺服电机首要考量的因素。

    伺服电机的精度受制于电机、反馈和控制等多个方面，国内伺服和国外伺服的精度差异也同样源于电机特性、反馈精度和控制精度等各个方面。国内的电机企业要想赢得自动化设备的伺服电机市场，提高伺服精度和稳定性是首要的任务。