东方马达

运动控制主要涉及步进电机、伺服电机的控制，控制结构模式一般是：控制装置驱动器(步进或伺服)电机。控制装置可以是PLC系统，也可以是专用的自动化装置(如运动控制器、运动控制卡)。PLC系统作为控制装置时，虽具有PLC系统的灵活性、一定的通用性，但对于精度较高(如插补控制)、反应灵敏的要求时难以做到或编程非常困难，而且成本可能较高。随着技术进步和技术积累，运动控制器应运而生了，它把一些普遍性的、特殊的运动控制功能固化在其中(如插补指令)，用户只需组态、调用这些功能块或指令，这样减轻了编程难度，性能、成本等方面也有优势。

其中，步进运动控制技术，是唯一可以在开环情况下运行，而不需位置反馈的运动控制方法。这使得步进电机系统比伺服运动系统简单得多，成本较低也增添了步进电机的吸引力。再加上其它不断改进设计，如硬件小型化和高密度力矩，使得步进系统在很多要求较低速度和定位精度运动应用中保持着较强的竞力。对于某些低功率应用，内在控制简单，微电机及驱动器、高密度转矩步进系统构成了伺服电机可行的选择。东方马达对此推出的调速电动机组合产品US2系列是US系列的全面升级，基于先进的D-loop的更强大性能及可靠性，采用了高容许转矩、高强度的KⅡ系列电动机、减速机。高性能、功能丰富，更易用。

近年来，中国运动控制产品(通用伺服系统、步进系统、运动控制器)稳步增长，增速高于新常态下GDP的增长。尤其是机床、纺织、印刷、包装和电子等行业的快速发展有力带动了对运动控制器的需求。通用运动控制器作为伺服系统的控制装置，其市场规模受到伺服系统的直接影响;运动控制器需求量在2006-2012年保持稳定增长，由2006年的25.36万套上升至2012年的75.45万套。2013年中国运动控制器市场需求依旧相对稳定，增速约为19%，需求量在90万套左右。

伴随着市场规模的不断扩大，中国厂商开始在运动控制方面占据一席之地。例如中国最大的运动控制产品综合制造商之一上海安浦鸣志自动化设备有限公司，目前已跻身全球五大步进电机制造商之列的。始终秉持对专业应用技术和国际化科学管理手段的追求，在广泛的应用领域中不断的提供更专业、更节能、更高效的产品。从工厂自动化专业部件到智能LED照明驱动器，从大型工厂设备的智能管理系统到汽车通信设备的控制执行机构，鸣志成为集运动控制产品以及运动控制解决方案于一体的综合性服务提供商，产品覆盖步进电机、直流无刷电机、伺服电机和电机驱动器。由于汽车工业的发展以及对生产效率和产品品质要求的逐步提高，对机床的速度和效率都提出了新的更高的要求，提高数控机床功能零部件的性能和质量已经成为中国机床工业发展的当务之急。众所周知，在机床关键部件领域，代表高技术含量的是滚珠丝杠产品。要提高机床的生产效率，就要提高机床的速度。由此，对高速高精密滚珠丝杠和直线导轨的需求也会有快速的增加。

为实现其高性能，中国生产的机床在驱动上使用高精度滚珠丝杠的比率有了很大的提高。目前机床采用的滚珠丝杠，有价格较低的国产的，也有精度较高的日本和欧洲等进口产品。使用进口产品往往是在那些对加工速度、精度、寿命及稳定性方面有较高要求的机床。其中，创设于1989年的上银科技以机械关键零组件起家，为全球第二大传动控制与系统科技领导品牌，拥有精密滚珠螺杆产量世界第一，及线性滑轨产量世界第二大的成绩。上银科技以HIWIN品牌营销全球，自行研发的产品从大型到微型的滚珠丝杠、直线导轨、特殊轴承、工业机器人、晶圆机器人、医疗机器人、直线电机、线性致动器、驱动器及精密定位平台等，广泛使用在生技医疗、半导体、光电、3C、自动化、精密机床、节能、交通等产业，打破了日、德等国长期垄断的精密机械市场。

随着机床速度的提高，导轨的使用也由滑动向滚动转化。在中国，由于机床速度较低及制造成本上的原因，滑动导轨的使用还占大多数，但使用滚珠导轨和滚柱导轨的机床数量在急速上升。越来越多地企业采用了滚动直线导轨等滚动元件导向系统，使原来每分钟几米的进退速度提高到十几米甚至几十米。由于滚动导轨具有高速、长寿命、可加预压、安装方便等方面的优点，随着对机床性能及数控化要求的提高，滚动导轨使用比率的提高是必然的趋势。

气动元件市场最初由简单技术器件组成，一些主要产品替代趋势将会影响该市场的未来发展。目前，中国供应商在气动控制这块市场，主要聚焦于标准传统气动阀门和执行器的生产，并且在价格上占据绝对优势。现在他们正在将目光投向更大的市场，如欧洲和北美，正在大规模组团向其挺进，并通过当地分销商逐渐进入市场。这将引发气动行业重新洗牌，全球市场竞争格局将改变。